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        基层要闻
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        小改小革小创新 助力节能降耗记
        发布时间:2021-04-02    作者:炼焦二车间:慕筱冉   点击量:152   分享到:

        近日,炼焦二车间输送设备运行遇上了点“小麻烦”:焦8#北台新更换滚筒电机过流,温升过高。时间紧,任务重,设备员和维修技术人员不敢懈怠,轮流值守。在线监测电机电流、温升,随时做好应急处理。利用检修间隙,我们将南台电动滚筒电机拆除,让北台电动滚筒带动输送带传送物料,记录皮带正转和反转一周需要的时间,同时记录电机电流、温升等各项运行指标;随后我们又将北台滚筒电机拆除,让南台电动滚筒带动输送带传送物料,并再次记录皮带正转和反转一周需要的时间,同时也记录下电机电流、温升等各项运行指标。通过多次实验,我们终于找到了电机温升过高过快和过流的原因。

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        故障很快被维修人员“攻克”,就在大家以为此项维修任务结束时。细心的设备管理员杨创,通过记录的一连串数字发现了一个有趣的“现象”:每一次测试单台电动滚筒传送物料时,电机电流不但下降了,而且输送带传送物料运行也很平稳。照着这个思路,经过反复核实比对,让维修人员产生了一个大胆的想法:将原有电动滚筒不做改动,将电气控制方式进行改造,改变原来南、北双电动滚筒同向可逆运转的控制方式,最终实现北台电动滚筒带动输送带向北传送物料;南台电动滚筒带动输送带向南传送物料。

        思路已明确,维修人员很快将想法形成方案后报请车间,经过车间领导们反复研究决定:按照既定方案执行。利用一周时间对两种控制方式电流,电机温升、滚筒温升,传送焦炭量等多方面数据进行反复比对,控制方式不断改进、调试、试验,方案终于成功落地。

        改造完成后,焦8输送带试运行一周,运转平稳,三相电流平衡,皮带未出现打滑等异常现象,完全符合工艺要求。据笔者了解,通过电气控制方式改变,不仅可以使电动滚筒的使用寿命延长一倍,电动滚筒电能消耗也将减少一半,按照单台滚筒单价2万元和3年更换两台电动滚筒计算,每年约节省机物料成本近1.3万元;同时,单台电机额定功率为18.5KW,能效85%,按照每班平均上料3小时计算,三班共记上料约9小时,每日可节约电能195度,全年累计节约电能约71497度,每年可节约电费近7.5万元。全年累计可为公司节能降耗约8.8万元。

        通过反复对比、试验、调试,我们获益匪浅:求知和创新不仅仅是一句口号,发现问题抓住不放,只要肯下功夫就一定能干出成绩,就一定能创造更大的价值,也一定能为陕焦公司的发展贡献力量。

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